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细说磨削加工的安全技术工作和安全操作规程

发布时间:2018-01-09   点击次数:966次
磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此,磨削加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行全面检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑,润滑后进行试车,确认一切良好,方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧,在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时,应用手调方式,使砂轮慢些与工件靠近,开始进给量要小,不许用力过猛,防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时,要根据工件磨削长度,准确调好,将挡铁紧牢。更换砂轮时,必须先进行外观检查,是否有外伤,再用木锤或木棒敲击,要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配,静平衡调试后进行安装,试车,一切正常后,方可使用。工人在工作中要戴好防护眼镜,修整砂轮时要平衡地进行,防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时,要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢,必要时可加挡铁,防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板,站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
 
内圆、外圆、平面磨床安全操作规程    
 
1. 工作前必须检查砂轮和机床各部位运转是否正常,保险螺丝是否良好。  
2. 操作时不准戴手套,要注意防护设备的完整,干磨时要戴口罩及防护眼镜。  
3. 装夹零件要稳固,细长零件要用中心架;调整行程要先停车(行程限位器调整后,螺丝一定要拧紧)。  
4. 机床开动后,人要站在砂轮侧面,不得离开机床,其他人员不准开动机床。  
5. 新砂轮在未安装以前要检查是否有“高速试验合格”标签,更换砂轮有专人负责。  
6. 用磁铁吸盘时,要吸工作物的大面;工作面小,两侧要加垫块,一定要吸牢夹紧。  
7. 测量和检查工件,清除吸盘上铁屑时必须将砂轮移到安全位置,防止伤手。  
8. 用金钢石修整砂轮时,必须将金钢石固定在机床上进行,不得用手拿着金钢石去修整。 
9. 工作结束后,须将砂轮摇至安全位置,各手柄调至正常位置,清扫机床及环境卫生。

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